Los avances y tendencias tecnológicos han sido el factor que más ha contribuido a dar forma a cada industria. Estos desarrollos han nutrido a los sectores para que se eleven de manera óptima y al mismo tiempo crearon puertas beneficiosas para todos. 

Con la evolución de las tendencias y tecnologías, la industria del acero también ha progresado exponencialmente, atendiendo a una gama más amplia de métodos comerciales e innovación económica. Además, con las constantes mejoras en maquinaria, ingeniería y técnicas, el futuro de la industria del acero ahora se considera aún más brillante.

Mientras el mundo se enfrenta al futuro, en este artículo aprenderá sobre los avances de vanguardia en tendencias y tecnologías que dan forma al futuro de la industria del acero. 

Impresión 3D (Fabricación Aditiva) de Acero

La Impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un avance en la tendencia y la tecnología que tiene la capacidad de transformar la industria del acero. Actualmente, la impresión 3D utiliza resinas, polvo, plástico, cemento reforzado con carbono o fibrocemento.  Técnicamente hablando, este método se refiere a la conversión de archivos digitales de diseño asistido por computadora (CAD) en un objeto físico tridimensional sólido o un fragmento o parte del objeto completo.

Con la impresión 3D en la producción de acero, cualquier parte del acero se puede reproducir de manera eficiente. Estas piezas se pueden crear más rápido, independientemente de la complejidad de la forma y las diferencias de tamaño. Esto se debe al hecho de que la mayoría de estas piezas son casi imposibles y más difíciles de producir con métodos de fabricación tradicionales.

Además, esta innovación puede generar enormes ahorros rentables en lo que respecta al desperdicio de materiales de producción. Además, este método puede aumentar significativamente la velocidad y la eficiencia de producción de piezas de acero.

Además, el método de construcción capa por capa de impresión 3D permite la producción de materiales específicos con complejidades en las propiedades de alta resistencia y ligereza del acero.

Adición de materiales autorreparantes al acero

Los investigadores han explorado recientemente la potencialidad de los aceros autorreparables. Estos aceros autorreparables contendrán materiales que reparan sin problemas pequeñas grietas y daños insignificantes. Estos avances pueden ampliar notablemente la calidad de las piezas de acero y las estructuras con acabado de acero, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la resistencia estructural de cualquier edificio con acero autorreparable.

Dado que el acero tiene metal, los científicos describieron la capacidad de las piezas de platino puro y del cobre para curar casualmente grietas en el acero metálico durante experimentos a nanoescala que inducen fatiga. Revisaron con optimismo cómo el acero con compuestos metálicos puede curar una grieta después de una tensión. 

Además, con la esperanza de un acero autocurativo, esta capacidad tecnológica puede mejorar sustancialmente la industria de la ingeniería para producir estructuras, equipos y máquinas autorreparables en un futuro próximo. 

Automatización robótica en la producción de acero

La automatización de las tareas de producción de acero ha sido la tendencia en la industria del acero tecnológico durante años. Además, con los recientes desarrollos en robótica y tecnologías similares que ya están acelerando la producción, se considera que crecerá exponencialmente en el futuro cercano. 

Mientras tanto, la automatización robótica ahora puede funcionar de manera eficiente en tareas simples de carga o descarga de materiales como piezas en bruto y productos terminados. Además, este método de producción reduce la mano de obra humana directa, mejora la eficiencia, reduce los costos laborales y estratégicamente permite evitar accidentes humanos en el lugar de trabajo. 

Además, la llegada de robots que pueden cortar con precisión, soldar de manera eficiente y ensamblar acero con precisión mejora la gestión del control de calidad, mejora el manejo de materiales y reduce el desperdicio de producción. Este método permite menos errores humanos, una finalización más rápida del proyecto y entornos de trabajo más seguros. 

Adoptar la inteligencia artificial (IA) y la digitalización en los procesos siderúrgicos

Desde los inicios de la digitalización y la inteligencia artificial, siempre se han incluido en los debates de todas las industrias. La digitalización y la IA pueden hacer que los sectores se entrelacen más estrechamente. Ambas plataformas son un paso adelante hacia una mayor productividad y eficiencia en la producción de acero. 

Actualmente, la digitalización en la producción de acero no solo permite la creación de un entorno de trabajo flexible, de calidad y productivo, sino que también abarca la transparencia de los datos en tiempo real de la operación en curso. Además, proporciona mejores conocimientos para una cadena de toma de decisiones más rápida al tiempo que revisa los procesos de producción que agregan y no agregan valor. 

Mientras tanto, con la incorporación de la IA en la digitalización de los procesos siderúrgicos, los sistemas de producción ahora pueden analizar automáticamente mayores cantidades de datos complementados con sensores de producción y otras herramientas para revisar patrones en el proceso. Además, con este método de gestión y análisis de datos, el equipo de producción puede predecir con precisión el tiempo de inactividad del equipo, las fallas y los costos de reparación. 

Sin embargo, a pesar de la rampante revolución digital, es importante recordar que incorporar plataformas tecnológicas no equivale a eliminar el trabajo humano. Una buena implementación con la fuerza laboral es un paso hacia una mejor producción y un sistema efectivo de valor agregado. 

Materiales avanzados para mejorar la resistencia de los aceros

La incorporación de materiales avanzados aumenta la durabilidad, versatilidad y resistencia de cada acero en el ciclo de producción final. Estos materiales avanzados son los siguientes, entre otros:

Aleaciones de aluminio: esta aleación tiene una densidad menor en comparación con los metales normales, lo que les permite ser ideales para crear estructuras ligeras como las que se ven en la industria aeroespacial y en los automóviles. Además, este material tiene una alta resistencia a la corrosión y conductividad térmica. 

Aleaciones de cobre: ​​esta aleación contiene una conductividad impresionante para fuentes eléctricas y térmicas. Además, también es resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para la producción de productos electrónicos.

Aleaciones de hierro de alta resistencia: este compuesto contiene niveles más elevados de aleación o hierro que tienen un límite elástico y de tracción en comparación con los normales. Este material también permite que el acero sea liviano. 

Aleaciones de titanio: esta aleación tiene una notable relación peso-resistencia y una elevada resistencia a la corrosión. Este material permitirá que el acero sea ideal en equipos médicos y proyectos aeroespaciales.

Cerámica, fibras y metales mejorados: estos compuestos tienen materiales específicos con características únicas que pueden incorporarse específicamente al acero para que sean más aplicables a productos terminados de bajo peso y resistentes a la corrosión.

La comida para llevar

Las tendencias y tecnologías analizadas anteriormente tienen un papel vital en la configuración del futuro de la industria del acero en términos de reducción de costos, mejora de la eficiencia y mayor sostenibilidad ambiental. Además, a medida que el mundo avanza, se enfrenta a frecuentes desastres naturales. Por lo tanto, la mejora de la resistencia y durabilidad del acero se vuelve primordial.

Publicado originalmente en blog.steel-technology.com el 20 de diciembre de 2023.
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