Los escritorios y contadores flotantes son una excelente opción para aquellos que buscan un espacio de trabajo elegante y funcional. Se pueden instalar en cualquier habitación de la casa u oficina, y ofrecen una serie de ventajas sobre escritorios, encimeras o tocadores tradicionales.
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Publicado Originalme en Steeldesignsolutions.com el 10 de mayo de 2023.
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¿Busca formas interesantes y únicas de usar soportes de estantería? ¡Nuestro artículo es una gran lectura para ti! Escrito
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Publicado Originalme en Steeldesignsolutions.com el 17 de abril de 2023.
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En estos días, parece que cada día es una nueva oportunidad para poner su hogar en orden. Pero con la primavera llega la oportunidad de comenzar de nuevo durante la nueva temporada, para limpiar profundamente las áreas de su hogar que podrían haberse descuidado con el tiempo. Pero la limpieza de primavera puede ser abrumadora y es posible que no sepa por dónde empezar. Si está buscando algo de motivación y un plan sólido de bajo estrés esto
Armarios y cajones
Comience simplemente sacando todo. Eche un vistazo a todo mientras saca los artículos, siendo consciente a medida que se mantiene o deshaces de las pilas.
Salas de estar y guaridas
Primero, esquinas de techo de polvo, paredes y ventiladores de techo.
Cocina
El polvo de techo, las esquinas y las lámparas.
Baños
Primero, desempolve los techos, paredes hasta los zócalos.
Dormitorios
Comience desempolvando todo.
Porches y mazos
Lave los pisos y escalones, muebles y ventanas.
Sala de lavandería
Limpie su lavadora ejecutando un ciclo vacío con un limpiador apropiado para su tipo de máquina.
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Publicado Originalme en Steeldesignsolutions.com el 10 de abril de 2023.
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Todo sujetadores Servir el mismo propósito unir y asegurar dos o más componentes mecánicamente. Sin embargo, las variaciones en el tipo, la calidad, la forma y el material tienen un impacto sustancial en el rendimiento y la vida útil de los sujetadores. Es necesario comprender las diferencias funcionales entre los tipos de sujetadores disponibles, como tuercas, pernos y lavadoras, para seleccionar el sujetador adecuado (y el proveedor de sujetadores) para su proyecto.
En Prashaant Steel & Alloys, estamos orgullosos de ofrecer una amplia gama de stock y sujetadores personalizados que son fuertes, funcionan bien y tienen un precio razonable. Esta guía describe algunos de los tipos de sujetadores que tenemos en stock para ayudarlo a elegir el mejor para su trabajo de fijación.
Prashaant Steel & Alloys fabrica una variedad de sujetadores, incluidos pernos, tuercas y lavadoras.
Perno son uno de los conectores estructurales más útiles porque se pueden hacer de muchas maneras diferentes para trabajar con diferentes materiales y satisfacer las diferentes necesidades de resistencia. La mayoría de las diferencias entre estos sujetadores están en el tipo de hilo, la longitud y la forma de la cabeza. Las diferentes combinaciones de estas características hacen pernos con diferentes funciones. Para el ajuste, generalmente necesitan un agujero perforado y una tuerca o parte a juego que haya sido aprovechada. A diferencia de los tornillos, generalmente no están cónicos. La mayoría de las veces, los nombres de diferentes tipos de pernos no son consistentes y a veces se usan erróneamente para los tornillos. Debido a esto, es mejor elegir pernos según las necesidades de su proyecto en lugar del nombre exacto en el sitio web de un proveedor.
Algunos de los tipos de pernos que fabricamos en Bolt & Tuth incluyen:
PERNOS DE CARRIO: Los pernos de carro tienen una cabeza redondeada o anticunk con un fondo cuadrado que evita que se muevan después de que se instalen. Se usan mucho con madera y ladrillo.
Pernos de brida: los pernos de brida son un tipo especial de perno hexagonal con una brida incorporada que actúa como una lavadora para extender la carga de manera más uniforme.
Pernos de arado: Similar a los pernos de carro, algunos pernos de arado tienen una parte superior de la olas de forma cuadrada. Otros tienen un diseño abovedado. Estos pernos son excelentes para usos de servicio pesado como maquinaria industrial.
Tornillo de la cabeza hexadecimal/ tornillo de la cabeza hexagonal: los pernos de la cabeza hexadecimal son un tipo de perno con una cabeza hexagonal. Son parte de un grupo más grande de pernos que deben apretarse con una llave. Hay muchas longitudes y formas diferentes de enhebrarlos. Los tornillos de la tapa de la cabeza hexadecimal son el tipo de perno hexadecimal más popular. Tienen tolerancias más estrictas que otros tipos.
Pernos de cabeza cuadrada: como los pernos de la cabeza hexadecimal, los pernos de la cabeza cuadrada reciben el nombre de la forma de sus cabezas, que es cuadrada. La forma de esta cabeza facilita que las herramientas se agarren, lo que facilita el ajuste.
Tornillos de la tapa de la cabeza del zócalo/ perno Allen: los tornillos de la tapa de la cabeza del zócalo tienen una superficie superior plana, bequiabierta y lados de cilindro liso o manchado. Las aleaciones forjadas y tratadas con calor son ejemplos de sujetadores de alta resistencia que están hechos para los usos mecánicos más exigentes y tienen formulaciones de aleación especiales.
Tipos de pernos adicionales: también podemos hacer que el ancla, el cinturón (como ojo, gancho, j y u), anticuados, retraso y pernos de manejo T de sus especificaciones.
Cojones Ven en muchas formas, tamaños, patrones de hilos y materiales diferentes. A pesar de que su elección de tuerca está algo limitada por el perno que elija, especialmente en términos de tamaño y ajuste, aún debe elegir la forma y el material de la cabeza de la nuez que funcione mejor para su proyecto. Llevamos los siguientes tipos de nueces:
Tuercas de acoplamiento: una tuerca de conexión es una tuerca cilíndrica más larga que conecta dos roscas machos. Esta parte se puede agregar a un proyecto para que sea más largo.
Tuercas de brida: las tuercas de brida, como los pernos de brida, tienen una brida redonda que sirve como una lavadora externa y promueve una distribución de peso más uniforme.
Nueces hexagonales: en forma hexagonal son nueces hexagonales. Aunque estos pernos tienen una amplia gama de aplicaciones, la instalación requiere una llave inglesa. Terminado, semi-acabado, brida hexadecimal, mermelada hexadecimal, hexadecimal y hexadecimas ranuradas se encuentran entre las variedades de nueces hexagonales que ofrecemos.
Tuercas de bloqueo: las tuercas de bloqueo se usan para sostener otras tuercas en su lugar y evitar que se deshagan. Vienen en una variedad de formas. La brida hexadecimal serrada, todas las tuercas de bloqueo de metal con características de bloqueo superior o lateral, y los insertos de nylon son algunas variedades de tuercas de bloqueo.
Tuercas ranuradas: las tuercas ranuradas se fabrican y construyen para que se pueda usar un pasador de chaveta o un cable de seguridad para bloquearlas.
Tuercas cuadradas: la forma cuadrada de una tuerca cuadrada es lo que la convierte en una tuerca cuadrada. Esta forma de cabeza hace que el sujetador tenga más superficie y más fricción, lo que hace que sea menos probable que se suelte.
Las nueces de las ruedas: las tuercas de las ruedas son un gran grupo de tuercas que se usan de diferentes maneras sobre las ruedas de los automóviles.
Tipos de nueces adicionales: también podemos hacer tuercas de tapa, castillo, cono, keps, pulgar y ala para sus especificaciones.
Las lavadoras son piezas en forma de disco que funcionan con otros tornillos para brindarle más control sobre el bloqueo y la fricción. Para usos más específicos, estos sujetadores también pueden tener dientes, hendiduras y otras estructuras que los hacen únicos. En general, hacen muchas cosas, como evitar que el conjunto del sujetador se suelte, cubra la superficie debajo del sujetador y extienda la presión de manera más uniforme durante la instalación y el uso.
En comparación con las tuercas y los pernos, hay muchos menos tipos de lavadoras. Pero todavía hay diferencias importantes entre los diferentes tipos de lavadoras. Al igual que las nueces, las lavadoras deben ir con el perno que elija y ser elegidos para su tarea de ajuste específica.
Nuestra gama de lavadoras estándar incluye:
Las arandelas biseladas: las lavadoras biseladas se forman con una superficie ligeramente angulada, lo que les permite unir materiales que no son paralelos entre sí.
Las lavadoras planas: las lavadoras planas son el tipo de lavadora más popular. Tienen más superficie, lo que hace que sea más fácil extender la carga. Hay diferentes anchos para diferentes fortalezas de retención.
Landadoras de bloqueo: las lavadoras de bloqueo vienen en muchas formas diferentes, como hélices, anillos dentados, conos y resortes. Cada uno está hecho para evitar que los sujetadores se deslicen en situaciones difíciles. A menudo se usan en lugares donde hay mucho temblor.
Las arandelas estructurales: las lavadoras estructurales son una de las arandelas más pesadas que puede comprar. Estos tornillos gruesos están hechos para pararse con las cargas pesadas que vienen con el edificio.
Bolt & Tuth también vende otros tipos de sujetadores, como pañales, acoplamientos de manguera y eje, uñas, alfileres, remaches, varillas, tornillos, grilletes y pernos, tanto en stock como en soluciones especiales.
NBN sugiere que hable con un técnico para descubrir qué sujetadores usar en una situación determinada. Al elegir un clip, hay muchas cosas en las que pensar. Otras cosas importantes en las que pensar son cómo cada sujetador funciona con los demás para hacer una articulación, casos de uso, patrones de hilos y opciones de material y acabado. A la larga, contratar a un ingeniero le ahorrará dinero y estrés.
Los sujetadores encuentran uso en una variedad de aplicaciones industriales, que incluyen:
Agricultura: en el negocio agrícola, los sujetadores se utilizan en sistemas de riego y filtración de campo, unidades de secado y otros equipos agrícolas, edificios y contenedores de granos.
Automóviles y transporte: los sujetadores se utilizan para armar una amplia gama de vehículos, incluidos automóviles, camiones, aviones y equipos de construcción especializados.
Edificio y construcción. El andamio y otras estructuras de soporte utilizadas en la construcción y la construcción necesitan muchos sujetadores para mantenerse estables mientras están en uso.
Refinación química. En fábricas químicas, se utilizan materiales de alto rendimiento y resistentes a la corrosión como acero inoxidable, aleaciones de herramientas y metales exóticos para hacer sujetadores. Se utilizan en intercambiadores de calor, tanques y sistemas de procesamiento, entre otras cosas.
Marina. Para las cubiertas marinas, las rampas, los mamparos y los tanques para soportar la exposición prolongada al agua salada, los sujetadores utilizados en la industria deben tener una excelente resistencia a la corrosión. Los materiales como el acero inoxidable y el aluminio se usan comúnmente para sujetadores marinos.
Militar. Los pernos militares están hechos para trabajar en lugares con altas temperaturas, productos químicos corrosivos y mucho estrés. Los intercambiadores de calor, las bombas y los motores para el equipo y los equipos de procesamiento son usos comunes.
Petróleo y gas. Al igual que los sujetadores militares, los sujetadores utilizados en las empresas de petróleo y gas deben funcionar bien bajo un alto estrés y condiciones corrosivas. Estos sujetadores se usan en equipos de manejo, como plataformas de perforación, tanques y bombas.
Generación de energía. Los sujetadores para el negocio de generación de energía están hechos de materiales fuertes y resistentes a la corrosión como aluminio, cobre, aleaciones de níquel, acero inoxidable y otras aleaciones de acero. Los usos típicos son en herramientas eléctricas, sistemas de escape, motores y bombas, y contenedores de almacenamiento.
Numerosos sujetadores, como tuercas y pernos, tienen roscas para facilitar su función como sujetadores. Hay patrones de hilo diestros y zurdos disponibles. Las circunstancias especiales requieren hilos zurdos (es decir, en sentido antihorario en sentido antihorario) para resistir las fuerzas que de otro modo harían que el sujetador se suelte.
Los sujetadores vienen en una amplia gama de materiales y estilos. Es tan importante elegir el tipo, el tamaño y el estilo de sujetador correctos como lo es elegir el material y el acabado del material correctos.
El aluminio, el acero al carbono y otras aleaciones son los tipos más populares de materiales utilizados para sujetadores. Pero los fabricantes también hacen sujetadores con otros materiales, como latón y plástico, para su uso en situaciones específicas. Por ejemplo, el bronce de silicona es ideal para entornos acuáticos.
Las opciones de acabado también están disponibles para mejorar el aspecto o la función del material, como hacer que sea más fuerte o menos probable que se oxide. Algunas de las opciones de enchapado que ofrecemos para terminar son óxido negro, galvanización en caliente, enchapado de zinc y enchapado cromado.
En Prashaant Steel & Alloys, nuestros años de experiencia nos ayudan a satisfacer las necesidades de sujetadores de una amplia gama de clientes industriales con productos y servicios de alta calidad. Trabajamos con una amplia gama de industrias, desde la construcción y el transporte hasta la energía y la minería alternativas. En todos los casos, cumplimos y superamos las expectativas del cliente.
Publicado Originalme en PrashaantSteel.com el 23 de marzo de 2023.
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Read More Tipos de pernos, tuercas y arandelas | Una guía completa sobre los sujetadores
Brida Los accesorios ocasionalmente ofrecen ventajas al sistema de tuberías que los tipos de ajuste hidráulico convencionales no lo hacen, aunque hay algunas aplicaciones en las que las bridas y/o los accesorios de brida son la única opción viable (especialmente en aplicaciones de tuberías de alta presión más grandes). Por ejemplo, las bridas se pueden conectar con frecuencia a la tubería (tubo o la manguera) y los puertos de componentes más simplemente que los accesorios o adaptadores roscados en esas situaciones de OD más grandes. Lo más significativo, las conexiones con bridas funcionan mejor en una variedad de aplicaciones de servicios exigentes en equipos de construcción móvil para:
Son más sencillos de ensamblar con un par moderado en áreas confinadas donde las llaves pueden no tener el espacio libre necesario para instalar accesorios de brida convencionales.
Ubicaciones difíciles de alcanzar que requieren flexibilidad, eliminando la necesidad de adaptadores en el tubo, el conducto o la línea de manguera.
Conexiones grandes de manguera, tubo o tubería que podrían dañar más fácilmente un gran ajuste hidráulico convencional debido al choque, la vibración, la alta presión y/o las sobretensiones de presión.
Creación de conexiones en líneas rígidas como tubos de metal o tuberías continuas que hacen que el mantenimiento sea simple.
Reducir la probabilidad de que las piezas se suelten en usos hidráulicos exigentes
Usando conexiones de brida en lugar de accesorios grandes en este tamaño más grande, la situación de alta presión facilita el ensamblaje. El conjunto de limpieza cero de un accesorio de brida hace que sea fácil desconectar y reconectar las conexiones de manguera, tubo y colectores para el mantenimiento. Esto se puede hacer mucho más rápido y con más precisión que tratar de obtener el par correcto en un accesorio grande. Cuando la sujeción se realiza alrededor de la cabeza de la brida, es mucho menos probable que una conexión entre una brida y un ajuste de la brida se suelte que un ajuste hidráulico estándar. Piense en ello como atornillar la rueda de su automóvil al cubo o el disco de tambor de freno. Si no aprieta las tuercas en un patrón de estrella, la rueda no se tensará uniformemente, lo que puede hacer que el disco de freno, el rotor o el tambor se deformen. Las conexiones de brida también son la mejor opción para las conexiones finales de la manguera que tienen curvas y están expuestas a fuerzas laterales muy altas que podrían aflojar el ensamblaje.
Bridas son un componente esencial de muchas aplicaciones industriales, particularmente en la industria de tuberías y plomería. Estos son discos planos con llantas sobresalientes que se utilizan para unir tuberías o accesorios y otros componentes en un sistema de tuberías.
ENEMANACIÓN FÁCIL: Las bridas permiten un fácil ensamblaje y desmontaje de los componentes de la tubería, lo que facilita el mantenimiento, repara o reemplaza los componentes sin tener que desmontar todo el sistema de tuberías.
Resistencia y durabilidad: las bridas proporcionan una conexión segura y fuerte entre los componentes de la tubería, asegurando que el sistema pueda soportar alta presión, temperatura y vibración. Están diseñados para resistir condiciones extremas y están hechos de materiales como acero, aluminio o titanio.
Versatilidad: las bridas están disponibles en varios tamaños y formas, lo que las hace lo suficientemente versátiles como para adaptarse a cualquier sistema de tuberías. Esto significa que pueden usarse en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluidas las plantas de tratamiento químico, de petróleo y agua.
Rentable: las bridas son una forma asequible de conectar los componentes de la tubería. Reducen la necesidad de costosos procesos de soldadura o roscado, y su diseño simple los hace fáciles de fabricar e instalar.
Prevención de fugas: las bridas ayudan a evitar fugas al proporcionar un sello apretado entre los componentes de la tubería. Esto es particularmente importante en las aplicaciones donde el fluido que se transporta es peligroso o corrosivo.
En general, los beneficios del uso de bridas en los sistemas de tuberías son significativos. Ofrecen una conexión fuerte y segura entre los componentes de la tubería, lo que los hace ideales para su uso en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Las bridas se utilizan para conectar tuberías, válvulas, bombas y otras partes para hacer un sistema de tuberías. La mayoría de las bridas están atornilladas o soldadas. El uso de bridas hace que sea fácil de arreglar y cuidar un sistema de tubería. Con la ayuda de una brida, se puede verificar una pequeña sección de la tubería para encontrar el problema en lugar de toda la tubería. La brida hará que sea fácil mirar dentro de una tubería y limpiarla.
Se unen a dos bridas, y se usa una junta para sellar el espacio entre ellas. Las bridas se utilizan en la industria química, la industria del petróleo y el gas y la industria del petróleo. Los tipos de bridas más importantes son la brida deslizante, la brida de soldadura, la brida del enchufe, la brida ciega, la brida de la junta de regazo, la brida roscada, etc. Hay algunos tipos especiales de bridas, como bridas de orificio, chapas expansores, bridas reductoras, nipoflanges, largas primas de soldadura y cuello.
Acero al carbono: ASTM A105, ASTM A105N, GB 20, C22.8.
Acero aleación: ASTM/ASME A182 F1-F12-F11-F22- F5-F9- F91
Acero inoxidable: ASTM/ASME A182 F304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A182 F316-316L-316H-316LN-316N-316TI
ASTM/ASME A182 F321-321H, F347-347H
Acero de baja temperatura: ASTM/ASME A350 LF2.
Acero de alto rendimiento: ASTM/ASME A694 F42, F52, F56, F60, F65, F70
Las bridas vienen en diferentes tamaños. Hay una serie de mediciones estándar para cada brida. En todo el mundo, las bridas tienen el mismo tamaño para que las operaciones, las reparaciones y el mantenimiento puedan ir sin problemas. Las mediciones se dan en milímetros.
Las principales mediciones de una brida son su diámetro exterior, diámetro de perno, grosor, número de pernos y los tamaños de esos pernos. Los pernos están en el exterior del frente de la brida. La junta que va entre dos bridas es del mismo tamaño y tiene la misma cantidad de pernos que las bridas.
Mientras bridas son un componente esencial de muchas aplicaciones industriales, tienen algunas desventajas que deben considerarse. Estas son algunas de las principales desventajas del uso de bridas en los sistemas de tuberías:
Costo de la instalación: las bridas requieren pernos, juntas y otro hardware para la instalación. Esto se suma al costo general del sistema de tuberías, y el proceso de instalación puede llevar mucho tiempo y complejo.
Potencial de corrosión: las bridas a menudo están hechas de materiales como acero o hierro, que pueden ser propensos a la corrosión con el tiempo. Esto puede debilitar la conexión entre los componentes de la tubería y causar fugas.
Vulnerable al alto estrés: las bridas están diseñadas para resistir la alta presión y la temperatura, pero pueden ser vulnerables al alto estrés. Si el sistema experimenta vibración o choque excesivos, las bridas pueden fallar, causando fugas u otros problemas.
Riesgo de error de ensamblaje: las bridas deben ensamblarse correctamente para garantizar un sello apretado y evitar fugas. Si el ensamblaje se realiza incorrectamente, el sistema puede no funcionar correctamente, lo que lleva a posibles riesgos de seguridad.
Flexibilidad limitada: las bridas son componentes rígidos que pueden limitar la flexibilidad del sistema de tuberías. Esto puede dificultar la navegación en torno a los obstáculos o hacer cambios en el sistema sin modificaciones significativas.
Si bien las desventajas del uso de bridas en los sistemas de tuberías deben tenerse en cuenta, sus beneficios a menudo superan los inconvenientes. La instalación y el mantenimiento adecuados pueden ayudar a minimizar los riesgos asociados con el uso de bridas, y siguen siendo una opción popular para unir componentes de tuberías en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Publicado Originalme en PrashaantSteel.com EL 15 de marzo de 2023.
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Las casas de acero sobrevivieron al terremoto de Gyeongju, mientras que otras casas estaban dañadas, y cada vez más personas en Corea eligen acero para sus hogares sobre materiales de construcción tradicionales como madera y concreto. La misma tendencia se puede observar en Japón, donde los terremotos son mucho más frecuentes. Para construir más edificios resistentes a los terremotos, el acero sigue siendo la mejor solución disponible.
Como el daño estructural es la principal causa de lesiones y muerte durante un terremoto, partes interesadas, arquitectos, ingenieros y constructores debe asegurarse de que los edificios estén construidos con los materiales y el diseño adecuados.
Los materiales
El tipo de terremotos más peligroso son los que desencadenan movimientos horizontales porque los edificios altos son mejores para resistir las cargas verticales que las horizontales. Estos movimientos terrestres pueden dañar los fundamentos de la construcción en cuestión de minutos, causando heridas y muertes graves. La construcción de una estructura para resistir las ondas sísmicas comienza con los materiales correctos con las propiedades correctas, y el acero es, con mucho, el material más utilizado para edificar edificios resistentes a los terremotos.
Según la Asociación Mundial de Acero, los edificios dúctiles son más seguros ya que disipan la energía de las ondas sísmicas. Un edificio generalmente tendrá piezas dúctiles que pueden sufrir deformaciones plásticas sin una falla estructural completa durante un terremoto. El acero es el tipo más común de material para tales piezas.
Además, debido a la ley de inercia, cuanto más ligero es el edificio, las olas sísmicas menos fuerza ejercerán en el edificio. Es por eso que es importante, especialmente para los edificios más altos, estar hechos de materiales ligeros y flexibles, como el acero que pueden “doblarse” con el movimiento de terremotos. En promedio, los edificios de acero de varios pisos son de 60 a 70 por ciento más ligeros y 10 veces más fuertes que los edificios con marco de concreto del mismo tamaño.
El diseño
Con el acero, los constructores pueden agregar diseños y refuerzos vitales para mantener la estructura de pie a través de un terremoto. Estas son algunas de las medidas más utilizadas.
La integridad estructural de los edificios se puede reforzar con aparatos cruzados de acero que enmarcan el exterior de un edificio en forma de X. En última instancia, los frenos cruzados pueden transferir la fuerza de las ondas sísmicas de regreso al suelo, en lugar de dejar que el edificio reciba el golpe. Los constructores también pueden reforzar las paredes de los edificios con paredes verticales adicionales, o paredes de corte, que agregan rigidez al marco del edificio, lo que le permite resistir los movimientos horizontales o de balanceo.
El aislamiento de la base implica separar el edificio de la base para que los aisladores absorban el shock del terremoto. Los aisladores permiten que el edificio se mueva a un ritmo más lento porque disuelven una gran parte del choque. Los marcos resistentes a los momentos también disipan efectivamente la energía desde los pisos y los techos hasta la base del edificio y los marcos rígidos pero flexibles pueden cambiar de forma durante un terremoto. Aunque los marcos más costosos, resistentes a los momentos, permiten que los edificios resisten un terremoto con un movimiento horizontal excesivo.
Poniéndolo en práctica con las casas de acero de Stratus Steel –
Acero estrato es un pionero de la industria de encuadre de acero de calibre ligero. Hemos estado construyendo casas de acero durante más de 15 años y realmente confiamos en la seguridad de esta tecnología.
Permítanos ayudarlo a hacer hogares que sean seguros para usted y su familia.
Póngase en contacto con nosotros al +91 91565 51671 o escríbanos a work@stratus-steel.com.
Publicado Originalme en Stratus Steel.com el 3 de marzo de 2023.
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Read More LGSF es resistente a los terremotos – Material y diseño
Las operaciones de la empresa japonesa deben adherirse a los estándares industriales japoneses, o JIS. Esto fue organizado por el Grupo Japonese Industrial Stands (JISC). La Asociación de Normas de Japón (JSA), que anteriormente era una división de Meti, ahora es una organización benéfica separada. Esto se construye con una variedad de programas para estándares japoneses y globales. Según los diferentes tamaños en los que se pueden producir, las bridas estándar JIS se agrupan bajo la sección JIS-B.
Estas variedades de brida JIS (estándar industrial japonés) se dividen en categorías JIS5K, JIS10K, JIS15K y JIS20K. Al cambiar la K a una de las categorías previamente establecidas, como 5k, 10k, 15k o 20k, se definen las bridas JIS B2200 K. Las categorías o tipos de bridas afectan las dimensiones de cada brida.
Estas bridas de acero están hechas de una variedad de materiales, que incluyen acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero dúplex, acero súper dúplex, Monel, Inconel, Hastelloy, níquel y una combinación de materiales exóticos (Stub) y otros materiales de soporte.
Publicado Originalme en PrashaantSteel.com el 1 de marzo de 2023.
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Read More Diferentes tipos de bridas utilizadas en aplicaciones de tuberías
El hospital prefabricado es la nueva normalidad, que se ha practicado durante varios años.
Los hospitales prefabricados son altamente duraderos, son resistentes a los terremotos y pueden prepararse en un corto período de tiempo. Los hospitales prefabricados se pueden montar y desmontar con bastante facilidad, una y otra vez. Estos hospitales modulares están construidos por una instalación sanitaria adecuada, vasos de ventanas, ventilación de calefacción y aire acondicionado y mucho más.
Un ejemplo más reciente de “Por qué necesita optar por la prefabricación que la construcción regular está aquí frente a sus ojos, la pandemia!
He aquí por qué la construcción modular para hospitales que usan LGSF es mejor que usar otras tecnologías:
Mantiene un ambiente pacífico –
LGSF es una tecnología de construcción sin ruido más adecuada para la construcción de atención médica.
No hay máquinas grandes en el sitio y no se transportan mucho material, reduciendo así la perturbación al medio ambiente.
Dado que la mayoría de la construcción se realiza fuera del sitio, se reduce el movimiento de mano de obra alrededor de los hospitales y unidades.
Mejora el control de infecciones –
La construcción modular de LGSF minimiza la necesidad de los trabajadores, así como su interacción en el sitio de construcción, ya que la mayor parte del trabajo de construcción tiene lugar fuera del sitio en un entorno de fábrica. Además, el proceso de construcción modular de LGSF crea menor ruido, contaminación del aire y desperdicio de las materias primas, por lo tanto, un control de infecciones prometedor.
Control de material –
Con LGSF, todos sus materiales y componentes se fabrican en la fábrica y no en el sitio. Esto ayuda a consumir la cantidad justa de material, garantizar la seguridad y controlar la calidad de los productos fabricados. El control de materiales y la investigación de calidad son esenciales cuando se trata de construir un hospital y LGSF ofrece exactamente eso.
Mejora de la productividad –
Debido a la construcción fuera del sitio de LGSF, su negocio puede funcionar generalmente. Además, dado que la mayor parte del proceso de construcción tiene lugar en una fábrica, elimina el riesgo de retraso en los plazos de construcción debido a problemas de los trabajadores, mal tiempo, etc. LGSF no requiere más de un equipo de 10-12 trabajadores calificados prometiendo una mejor coordinación.
Mayor flexibilidad –
La construcción modular es altamente flexible. Desde edificios de hospitales hasta centros de diagnóstico e instalaciones de cuarentena, las unidades modulares están diseñadas de manera eficiente para adaptarse a los hospitales tradicionales. La técnica también permite la construcción de unidades portátiles que se pueden transportar fácilmente a diferentes partes del país donde existe una mayor demanda. Estas unidades se pueden desmontar, eliminar y restaurar fácilmente según las necesidades cambiantes.
Durabilidad
Las estructuras LGSF son altamente duraderas y tienen una vida útil más larga que la mayoría de las tecnologías. Un hospital modular LGSF puede durar entre 50 y 100 años con un mantenimiento mínimo. Los hospitales prefabricados pueden resistir los terremotos, mostrando así cuán fuerte y seguro puede ser un hospital prefabricado.
Flexibilidad en el diseño –
Uno de los beneficios que ofrece la construcción modular de LGSF es la flexibilidad que proporciona en términos de diseño. El diseño de las unidades modulares se puede alterar de acuerdo con sus requisitos para construir una oficina, laboratorio, clínica de atención médica, salas de espera, etc. Según sus necesidades específicas, el edificio puede consistir en un solo módulo o unidades modulares múltiples colocadas juntas para formar una sola instalación.
Estos edificios modulares se pueden convertir en salas portátiles con un esfuerzo mínimo debido a su personalización, portabilidad y facilidad de instalación.
Publicado Originalme en Stratus Steel.com el 1 de febrero de 2023.
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Read More Construcción de atención médica y por qué LGSF es su mejor opción
La construcción de una casa en un terreno montañoso puede ser un gran desafío en comparación con las metodologías utilizadas en las llanuras. Una topografía, condiciones climáticas y desafíos geológicos completamente diferentes, los arquitectos que toman proyectos en las colinas tienen que tomar medidas especiales para dar al edificio la fuerza estructural requerida.
Light Gauge Steel es una opción ecológica, sostenible e inteligente en lugar de una estructura RCC en terrenos montañosos. He aquí por qué –
Errores de construcción –
Los errores cometidos durante la construcción pueden incluir agregar cantidades inadecuadas de agua a la mezcla de concreto, consolidación inadecuada y curado inadecuado puede causar angustia y deterioro del concreto. Los errores de construcción pueden conducir a problemas como la escala y el agrietamiento. Se puede observar el panal y los bugholes después de la construcción.
Sin embargo, con una tecnología alternativa como el marco de acero de calibre de luz, no hay margen de error, ya que todas las estructuras de acero están construidas en entornos cancelados de fábrica y todas las piezas de acero están niveladas y etiquetadas para evitar cualquier confusión.
Desintegración y escala –
La desintegración puede describirse como el deterioro del concreto en pequeños fragmentos y agregados individuales. La escala es una forma más suave de desintegración donde el mortero de la superficie se desprende. Grandes áreas de concreto desmoronado (podrido), áreas de deterioro que tienen más de 3 a 4 pulgadas de profundidad (dependiendo del grosor de la pared/losa), y las barras expuestas indican un deterioro grave de concreto. Si no se repara, este tipo de deterioro de concreto puede conducir a la inestabilidad estructural de la estructura de concreto.
Con una tecnología alternativa, como el marco de acero de calibre de luz, utiliza láminas de acero galvanizado utilizadas en estructuras de edificios que ofrecen una excelente corrosión, resistencia y durabilidad.
Grietas –
Las grietas de la superficie pueden ser causadas por ciclos de congelación-descongelación, malas prácticas de construcción y reactividad álcali-agregada.
Las grietas estructurales en el concreto suelen ser mayores de 0.25 pulgadas de ancho. Se extienden más profundamente en el concreto y pueden extenderse a través de una pared, losa u otro miembro estructural. Las grietas estructurales a menudo son causadas por el asentamiento del material de relleno que soporta la estructura de concreto, o por la pérdida del soporte de relleno debido a la erosión. Las grietas estructurales pueden empeorar en severidad debido a las fuerzas de la meteorización.
Con LGSF, mediante el uso de piezas construidas de fábrica, la apariencia de grietas y el mantenimiento es insignificante.
Erosión –
La erosión debido a la abrasión da como resultado una superficie de concreto desgastada. Es causado por el frotamiento y la rectificación de agregados u otros desechos en la superficie de concreto de un canal de aliviadero o cuenca cortada. La erosión menor no es un problema, pero la erosión severa puede poner en peligro la integridad estructural del concreto.
LGSF no planteará este problema, ya que es un material liviano y el requisito de una base es ligero. La profundidad de la excavación tampoco es demasiado profunda.
Consumo de energía –
El consumo de energía es la mayor preocupación ambiental con el cemento
y producción de concreto.
La producción de cemento es uno de los más intensivos en energía de todos los procesos de fabricación industrial. Incluyendo el uso directo de combustible para minería y transporte de materias primas, la producción de cemento toma aproximadamente 1,758 kWh por cada tonelada de cemento.
En comparación con el sistema de construcción convencional, LGSF requiere hasta el 68% de la energía menos en la construcción avanzada.
El relleno que se utiliza en la fabricación de paredes, techos y pisos constituye materiales amigables con el ozono que no dañan la naturaleza y sus recursos.
Emisiones de CO² –
Hay dos fuentes muy diferentes de emisiones de dióxido de carbono durante
Producción de cemento.
La combustión de combustibles fósiles para operar el horno rotativo es la fuente más grande: aproximadamente
3/4 T de CO2 por tonelada de cemento. El proceso químico de calcinar la piedra caliza en cal en el horno de cemento también produce CO2. Combinando estas dos fuentes, por cada tonelada de cemento producida, 1.25 T de CO2 se libera a la atmósfera.
En todo el mundo, la producción de cemento ahora representa más de 1.6 × 109 T de emisiones de CO2 de todas las actividades humanas.
LGSF ofrece una reducción considerable en la producción de material de desecho en el sitio y una reducción de hasta un 20% en el carbono incorporado en la construcción de una estructura. Requiere un 65% de materiales menores que una estructura tradicional. Además, utiliza un 48% menos de agua dulce y reduce las emisiones de gases de efecto invernadero hasta en un 53%.
Contaminación del agua –
Otro problema ambiental con la producción de cemento y concreto es
contaminación del agua. En la planta por lotes, el agua de lavado de la limpieza de equipos a menudo es
descargado en estanques de ajuste donde los sólidos pueden establecerse.
Algunos concretos devueltos también se ponen en estanques de asentamiento para lavar y recuperar el agregado.
LGSF es un método de construcción seca que no requiere agua, por lo que no hay desperdicio o contaminación del agua en el sitio. Todos los productos que usamos están hechos de componentes secos y, por lo tanto, no necesitan agua.
Residuos sólidos –
No se puede pasar por alto el hecho de que el concreto es el componente más visible de los desechos de construcción y demolición.
Se estima que la industria del RCC en India genera alrededor de 10-12 millones de toneladas de residuos sólidos anualmente.
LGSF no solo condensa desechos, sino que reduce significativamente la eliminación de desechos y el costo de recorte. En el aparato de marcos de acero de calibre ligero se están fabricando con respecto a una provisión precisa que a su vez encoge la cantidad de materiales de desecho excedentes. Los componentes de LGSF se pueden suministrar al tamaño y la longitud precisos, aboliendo el corte y el recorte y, por lo tanto, sumergiendo cualquier tipo de desperdicio.
Preocupaciones de salud –
Varios productos químicos ahora se agregan comúnmente al concreto para controlar el tiempo de ajuste, la plasticidad, la capacidad de bomba, el contenido de agua, la resistencia a la congelación -descongelación, la resistencia y el color. Los agentes de trabajo o los superplasticizs pueden incluir productos químicos como melamina -formaldehído sulfonado y formaldehído naptaleno sulfonado
condensados.
Los pisos y paredes de concreto pueden causar problemas de humedad y provocar un crecimiento de moho y moho, que causan una salud significativa, lo que causa problemas de salud significativos en ciertas personas.
El acero es un material inorgánico precubado con aleación de zinc/galvalume, lo que los hace resistentes a las termitas, el óxido y los insectos. Por lo tanto, no es susceptible a la degradación, a diferencia de la madera y los metales que requieren control de plagas o tratamiento anti-termita de vez en cuando.
Dado que el acero no requiere tratamiento, ahorramos nuestra salud y el medio ambiente de la contaminación evitando el clordano, un químico comúnmente utilizado en los pesticidas para matar termitas. El clordano representa un peligro para la salud y daña la calidad del aire interior.
Para más información, póngase en contacto con nosotros en work@stratus-steel.com o llame al +91 9156551673.
Publicado Originalme en Stratus Steel.com el 23 de enero de 2023.
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A nivel mundial, la escasez de mano de obra calificada está dificultando el personal adecuado del personal y ofrecer trabajos de calidad. En la misma línea, la pobre productividad es otro desafío notable para la industria de la construcción, que a menudo se compara desfavorablemente con la fabricación donde se han realizado ganancias de eficiencia significativas (un promedio del 1% de crecimiento de la productividad laboral global en la construcción en comparación con el 3.6% para la fabricación)
Combinado con la creciente presión para adherirse a requisitos de salud y seguridad cada vez más estrictos, y proteger a los trabajadores en entornos cada vez más complejos, es fácil ver por qué muchas empresas luchan por mantenerse competitivas y rentables. Sin embargo, los avances en tecnología están cambiando la forma en que trabajamos y puede ayudar a las empresas a superar estos desafíos, así es como.
Un área grave de preocupación para todas las empresas de la arquitectura, la ingeniería y los sectores de construcción es la falta de trabajadores calificados que se unan a la industria. La escasez de habilidades no se limita a una región o país; Más bien, es un problema global.
La tecnología de construcción automatizada tiene el potencial de reducir el impacto de la escasez de mano de obra al introducir la automatización (robots) para tareas repetitivas, como el apilamiento de materiales o el albañil. Los drones son excelentes para realizar encuestas e inspecciones completas del sitio, identificando posibles riesgos del sitio y monitorear la seguridad de los trabajadores durante el día.
Equipos de fabricación automatizados, como equipos de formación de rollo para acero formado por frío, integra un software innovador de ingeniería, diseño y producción para producir marcos, armadios y viguetas altamente precisos, listos para un ensamblaje fácil. Estos tipos de avances tecnológicos simplifican el trabajo del operador requerido, reduciendo la demanda laboral y los costos laborales.
Los métodos de construcción fuera del sitio, modular y de prefabricación son otra forma de abordar la escasez de mano de obra. Al ensamblar componentes lejos del sitio de trabajo, los proyectos se ven menos afectados por la disponibilidad de comerciantes, menos dependientes del buen clima para construir y se construyen significativamente más rápido. Como resultado, encontrar y asegurar la mano de obra calificada se convierte en un problema menor, ya que los componentes prefabricados solo requieren la instalación en su lugar, conexión y puesta en servicio.
Existen muchas razones para las tasas más bajas de mejoras en la construcción, como el aumento de las complejidades de proyectos y del sitio, procesos de diseño inadecuados e inversión, mano de obra calificada insuficiente e insinuación en la digitalización, innovación y capital.
En 2017, se gastaron alrededor de US $ 10 billones al año en construcción e infraestructura y se espera que esto aumente. El aumento de la productividad es la única forma de que las empresas se mantengan al día con el aumento del gasto, y la adopción de nuevas tecnologías es una solución para mejorar las cifras de productividad laboral.
El uso de tecnologías de modelado de información de construcción avanzada (BIM), los procesos de diseño e ingeniería pueden revisarse y diseñarse de manera más eficiente. Pensar en la construcción como un sistema de producción en lugar de procesos dispares también puede ayudar a los diseñadores que llevan a los diseñadores a incorporar más tecnologías fuera del sitio para eliminar el tiempo, la mano de obra, el costo y el riesgo del sitio de trabajo, en cambio, cambiándolo aguas arriba a la fábrica. Del mismo modo, el diseño con software que se integra con tecnología y equipo automatizados puede aumentar la eficiencia cuando el proyecto pasa a la fase de construcción.
La industria de la construcción tiene una gran cantidad de lesiones y muertes de trabajadores. En los Estados Unidos, hubo 965 lesiones fatales de trabajo solo en 2017, o casi 3 personas por día. Si bien las empresas han hecho mucho para mejorar sus registros de salud y seguridad, las estadísticas muestran que aún se pueden hacer más.
La tecnología ofrece a las empresas una forma de trabajar más segura, así como más inteligente. Se han diseñado y desarrollado nuevos software y equipo para mantener seguros los sitios y el personal, como:
Sensores de sitio que pueden monitorear los sitios para obtener riesgos de salud y seguridad.
Los drones pueden encuestar los sitios más rápido y acceder a áreas que son difíciles para las personas de encuestar de manera segura.
Las máquinas automatizadas, como las máquinas de albañil y los exoesqueletos, eliminan el elemento manual de manejo del trabajo del sitio y el riesgo de lesiones.
Los sensores corporales pueden ayudar a los trabajadores a elevarse de manera segura detectando una mala postura cuando no se puede evitar el manejo manual.
La realidad virtual para fines de capacitación permite a los trabajadores experimentar diferentes escenarios mientras aprenden en un entorno seguro, y
La construcción fuera del sitio asegura que una gran parte del trabajo se realice en un entorno seguro de fábrica que esté libre de riesgos del sitio.
Las tecnologías nuevas y emergentes ofrecen a las empresas de construcción una forma de superar estos desafíos para construir edificios más inteligentes, más seguros y de mayor calidad más rápido que nunca. Para una industria que enfrenta la presión constante de cumplir con el tiempo y presupuestar con menos recursos y escalas de tiempo más cortas, cada ventaja debe aprovecharse para mantenerse competitivo y rentable. Hacer las cosas como siempre se han hecho ya no es una opción.
Si desea trabajar con una empresa que está adoptando este cambio entrante y puede ayudarlo a construir a tiempo y dentro del presupuesto, ponerse en contacto con el equipo de Stratus Steel para ver cómo se construye el mundo.
Publicado Originalme en Stratus Steel.com el 19 de enero de 2023.
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